Superkritik dövriyyəli maye yataqlı qazanın oksid qabığı qazan uzun müddət işlədikdən sonra oksidləşmə filmi tədricən yüngülləşdikdən sonra əmələ gələn müəyyən qalınlıqdakı oksid dərisinə aiddir və tez-tez oksid qabığı ilə oksidləşmə əmsalı arasında genişlənmə əmsalında böyük fərq var. polad boru substratı.Qazan soyutma üçün bağlandıqdan sonra oksidin qabığı düşəcək, bu da istilik səthinin borusunun tıxanmasına səbəb olacaqdır.Üstəlik, yıxıldıqdan sonra çox miqdarda oksid şkalası toplanacaq ki, bu da istilik səthinin boru divarındakı buxar həcminin azalmasına və ya kəsilməsinə və boruda buxarın soyutma təsirinin pisləşməsinə gətirib çıxaracaq ki, bu da birbaşa səbəb olacaq. boru divarına həddindən artıq istiləşmə və ya boru partlaması.Ümumiyyətlə, oksid qabığının düşməsinin qarşısını almaq üçün layihələndirmə, istehsal, quraşdırma və istismarda müsbət tədbirlər görülməlidir.Konkret olaraq:
1.Qazanın ümumi dizaynı zamanı istilik sapmasının divar temperaturu ölçmə nöqtələri mümkün qədər azaldılmalı və divar temperaturunun ölçülməsinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün ölçmə nöqtələri mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır.İstilik səthinin istilik sapmasına görə, istilik səthinin buxar temperaturu metalın icazə verilən temperaturuna uyğun olaraq idarə edilməlidir.Həddindən artıq istiləşmənin baş verməməsi üçün iş zamanı metalın temperaturu ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.
2.Yüksək temperaturlu istilik səthi borularının seçimi yüksək temperaturun oksidləşmə müqaviməti marjasına uyğun olaraq əsaslı şəkildə nəzərə alınmalıdır.Maşın qızdırıcısı, əsas qızdırıcı və son qızdırıcının qızdırıcı səthləri üçün material kimi SA213-TP347HFG və SUPER304H istifadə edilə bilər.
3.Bütün səviyyələrdə qızdırıcıların entalpiya artımı, müqavimət azalması və giriş və çıxış formaları axın sapmasını idarə etmək və azaltmaq üçün əsaslı şəkildə layihələndirilməlidir.
4.Asılqan kifayət qədər kənarı təmin etmək üçün ağlabatan şəkildə dizayn edilməlidir və tək asılqan rədd edilməlidir.Asma cihazın soyuq vəziyyətdə yerdəyişməsi isti vəziyyətdə olanın 40% ~ 60% hesab olunur, beləliklə, deformasiya müqavimətini artırmaq üçün lövhənin qızdırıcı səthi soyuq vəziyyətdə əvvəlcədən gərginləşdirilə bilər.
5.Plakanın qızdırıcı səthinin sərbəst genişlənməsini təmin edin.Lövhənin qızdırıcı səthinin divardan keçdiyi yerdə ağlabatan quruluşa malik metal genişləndirici birləşmədən istifadə edilməlidir.Eyni zamanda, lövhənin elastikliyini artırmaq və bloklanmış genişlənmə nəticəsində yaranan deformasiyanı aradan qaldırmaq üçün lövhənin qızdırıcı səthinin çıxışında optimallaşdırılmış dirsək quruluşu qəbul edilir.
6.İstismar zamanı, istilik sapmasını azaltmaq, həddindən artıq istiləşmədən və qəfil temperatur dəyişikliyindən qaçmaq, buxar və suya nəzarəti gücləndirmək üçün nəzərdə tutulmuş işə salma və dayandırma rejimlərinə, yükün dəyişməsinə və temperaturun dəyişmə sürətinə ciddi uyğun olaraq davamlı olaraq istidən təmizlənmiş su və his üfürülməlidir. ;Söndürüldükdən sonra miqyas problemi olan qazanlar üçün məcburi ventilyasiya soyutması qəti qadağandır.
7.Başlama, söndürmə və yük dəyişdirmə prosesində, istilik səthinin dövri temperatur dəyişməsini və temperaturun dəyişmə sürətini cilovlamağa çalışın və oksid dərisinin soyulmasını yavaşlatın.
8.Baxım zamanı qızdırıcının və təkrar qızdırıcının oksid qabığını aşkar etmək üçün oksid dəri detektorundan istifadə edilməli və boruların istismar müddəti qiymətləndirilməli və kəskin oksidləşmə keçirən borular vaxtında dəyişdirilməlidir.
9.Qızdırıcı səthin və başlığın yoxlanılmasını gücləndirin və istilik səthinin içərisinin təmiz və zibildən təmiz olmasını təmin edin.Hazırda superkritik dövriyyəli maye yataqlı qazanın faktiki istifadəsindən onun miqyası problemi toz kömür qazanının problemindən daha az ciddidir ki, bu da superkritik dövriyyəli maye yataqlı qazanın əsas üstünlüyüdür.
Superkritik dövriyyəli maye yataqlı qazanın yüksək temperaturlu qızdırıcı səthində şkalanın düşməsinin iki əsas səbəbi var.Biri miqyasın müəyyən qalınlığa çatmasıdır;Digəri tez-tez, böyük və yüksək temperatur dəyişikliyidir.Adi vaxtlarda qazanın istismarına hazırlığı vaxtında yoxlamalı və qazanda gizli təhlükələrin olub olmadığını mütəmadi olaraq yoxlamalıyıq.
Göndərmə vaxtı: 11-11-2022